เกี่ยวกับ บีเจเอส
BJS Czech s.r.o. เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มอุตสาหกรรม BJS Group AB ของสวีเดน ซึ่งเริ่มดำเนินการในปี 1917 และปัจจุบันมีโรงงานผลิตหลายแห่งทั่วทั้งยุโรป BJS Czech ก่อตั้งขึ้นในปี 2005 และได้กลายเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์รายใหญ่ที่สุดในสาธารณรัฐเช็ก โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตเฟอร์นิเจอร์แบบแพ็คแบนคุณภาพสูงที่เคลือบแล็กเกอร์ที่มีเม็ดสี
Hana Kudrnová ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจที่ BJS Czech เริ่มต้นด้วยการสรุปโครงสร้างของบริษัทว่า “เรามีพนักงานประมาณ 400 คนที่นี่ใน Humpolec เรามีโรงงานสองแห่ง ได้แก่ BJS Components และ BJS Czech และในยูเครน เรามี BJS Furniture และ BJS Components เรามีลูกค้ารายเดียว ซึ่งเป็นห่วงโซ่อุปทานเฟอร์นิเจอร์ข้ามชาติที่มีชื่อเสียงมาก เราผลิตเฟอร์นิเจอร์ตามแบบสแกนดิเนเวียดั้งเดิมและจัดส่งไปยังอเมริกาเหนือ จุดหมายปลายทางบางแห่งในเอเชียแปซิฟิก แต่ธุรกิจส่วนใหญ่จะส่งไปยังยุโรป”
มุ่งเน้นนวัตกรรมเพื่อแก้ไขปัญหาไม่มีประสิทธิภาพ
บริษัทได้เสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งของตนในฐานะซัพพลายเออร์รายสำคัญในตลาดที่มีการแข่งขันสูงนี้ด้วยการลงทุนอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีล่าสุด การมุ่งเน้นที่นวัตกรรมและความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องนี้ส่งผลให้มีการเปิดตัวสายการผลิตเคลือบไม้ที่ทันสมัยซึ่งผสมผสานเทคโนโลยีการเคลือบด้วยลูกกลิ้งอ่อนและการอบด้วยแสงยูวี LED ซึ่งมีผลอย่างมาก โดยประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตใหม่นี้เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าของสายการผลิตแบบเดิมที่ใช้กระบวนการพ่นเคลือบและอบแห้ง
ฟิลิป ลินส์เบาเออร์ ผู้จัดการฝ่ายเทคนิคที่ BJS Czech เน้นย้ำถึงความไม่มีประสิทธิภาพของกระบวนการพ่นเคลือบ: “โดยปกติแล้ว เราใช้เทคโนโลยีการพ่นเพื่อพ่นสีหลายชั้นลงบนชิ้นงาน เราต้องดำเนินการสายการผลิตสองครั้ง และมีวัสดุเหลือทิ้งจำนวนมากระหว่างทางเนื่องจากความไม่มีประสิทธิภาพของกระบวนการพ่น ลูกค้าของเราท้าทายให้เราพัฒนาเทคโนโลยีให้ก้าวไปอีกขั้น นั่นคือเหตุผลที่เราได้กำหนดสายการผลิตเคลือบลูกกลิ้งแบบใหม่”
โซลูชัน: โรลเลอร์แบบนุ่มและ UV LED
นอกจากจะช่วยลดขยะที่เกิดจากการเคลือบผิวด้วยลูกกลิ้งอ่อนได้แล้ว วิธีการใหม่นี้ยังทำให้สามารถเคลือบผิวส่วนประกอบของเฟอร์นิเจอร์ได้อย่างสมบูรณ์ด้วยการผ่านเพียงครั้งเดียว ดังที่ Kudrnová อธิบายไว้ว่า “ในอดีต ผลิตภัณฑ์หลักของเราซึ่งเป็นส่วนประกอบของเฟอร์นิเจอร์ จะต้องผ่านการพ่นสี่ครั้งเพื่อปกคลุมทั้งสองด้านด้วยเทคโนโลยีการพ่น โดยพ่นชั้นรองพื้นแล้วจึงพ่นชั้นเคลือบเงา แต่หลังจากนั้น เราได้พัฒนาเทคโนโลยีลูกกลิ้งอ่อนที่ใช้การอบด้วยแสง UV 100% จากหลอดไฟ LED… ทำให้เราสามารถเคลือบได้เพียงพื้นผิวเดียวในการผ่านเพียงครั้งเดียว”
การเลือกใช้ UV LED แทนการอบด้วยอาร์ก
เมื่อพัฒนาแนวคิดสำหรับสายการผลิตใหม่ การอบด้วย LED UV ได้รับความนิยมมากกว่า UV Arc โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากคาดว่าจะมีผลต่อต้นทุนพลังงานและวัสดุสิ้นเปลือง รวมถึงประโยชน์ด้านความยั่งยืนที่เกี่ยวข้องที่ LED มอบให้ ดังที่ Linsbauer อธิบาย พวกเขารู้ว่าต้องการบรรลุอะไรด้วยการอบด้วย LED แต่ในขั้นตอนนั้น พวกเขาไม่ทราบว่าจะทำงานร่วมกับใครสำหรับการผสานรวม “เมื่อเราพัฒนาระบบเทคโนโลยีสำหรับชิ้นส่วนโปรไฟล์ เราเลือกใช้การอบด้วย LED แทนหลอดไฟแบบเดิม เรากำลังมองหาพันธมิตรที่เหมาะสมที่จะช่วยเราในการนำ LED มาใช้ เราอยู่ในธุรกิจที่จำเป็นต้องบรรลุคุณภาพของการอบและทำให้เฟอร์นิเจอร์ของเรามีราคาที่จับต้องได้มากที่สุด ดังนั้น ต้นทุนจึงเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับเราเช่นกัน”
BJS ทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์สารเคลือบที่เชื่อถือได้หลายราย และ Linsbauer มองเห็นโอกาสในการทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์รายหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าเขาและทีมงานสามารถตัดสินใจเกี่ยวกับการลงทุนที่วางแผนไว้ได้อย่างรอบรู้ “เราต้องการทำการทดสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนเพื่อให้แน่ใจว่าเราจะสามารถบรรลุความเร็วและกำลังการผลิตสูงสุดโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ เราต้องการเห็นประสิทธิภาพของ LED นี้ในการใช้งานจริงจริงๆ เราจึงใช้โอกาสนี้เดินทางไปยังห้องปฏิบัติการในสวีเดนของซัพพลายเออร์สีรายหนึ่ง จากนั้นจึงใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ในการทดสอบหลอดไฟ LED ของซัพพลายเออร์สามรายที่แตกต่างกัน… และเราพบว่า GEW เป็นซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุด”
ข้อดีของการผลิต UV LED
นอกเหนือจากประโยชน์ที่คาดการณ์ไว้ซึ่งการบ่มด้วย LED นำมาสู่ BJS แล้ว Linsbauer ยังชี้ให้เห็นถึงข้อดีเพิ่มเติมที่คาดไม่ถึงหลายประการ: “หลอดไฟปรอทแบบเดิมจะเสื่อมสภาพและเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา ซึ่งแน่นอนว่าส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ออกจากสายการผลิต ดังนั้น หากคุณใช้ LED จะให้ผลลัพธ์ที่คงที่สม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพจะเสถียรมากขึ้นด้วย”
เขาพูดต่อว่า “หลอดไฟ LED สามารถเริ่มทำงานและปิดได้ทันที หากชิ้นส่วนไม่ผ่านสายการผลิต เราก็สามารถตอบสนองได้แทบจะทันทีต่อสถานการณ์เหล่านี้ และหยุดกระบวนการบ่ม และประหยัดพลังงานในส่วนนั้นได้ ซึ่งคุณไม่สามารถทำเช่นนี้ได้กับหลอดไฟแบบเดิม การนำสายการผลิต GEW มาใช้ทำให้เราสามารถผลักดันเครื่องจักรให้ถึงขีดจำกัด ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 30 เมตร การใช้หลอดไฟ LED ยังสะดวกกว่ามากสำหรับผู้ปฏิบัติงาน เนื่องจากด้วยการผสานรวมโดยตรงเข้ากับระบบควบคุมสายการผลิต พวกเขาจึงไม่จำเป็นต้องใส่ใจกับมันอีกต่อไป และทุกอย่างก็ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ หากคุณควบคุมกระบวนการของคุณได้ดีขึ้น คุณจะลดของเสียที่ออกมาจากสายการผลิตได้อย่างมาก”
ลดขยะ เพิ่มความยั่งยืน
การมุ่งเน้นอย่างจริงจังในการลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด ขณะเดียวกันก็ลดการใช้พลังงานและต้นทุนการผลิต ซึ่งขับเคลื่อนโดยปรัชญาของลูกค้าที่มีแนวคิดก้าวหน้าของ BJS: “ลูกค้าของเราสร้างแบรนด์โดยคำนึงถึงสิ่งแวดล้อม ดังนั้น เราจึงปฏิบัติตามแนวทางที่เราทำที่นี่ เราได้ติดตั้งระบบการจัดการพลังงานซึ่งควบคุมและวัดการใช้พลังงานของสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง ทั้งในระหว่างการผลิตและระหว่างการหยุดทำงาน เราได้เก็บตัวอย่างการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีเก่าและเทคโนโลยีใหม่ และพบว่าการใช้พลังงานโดยรวมของสายการผลิตลดลง 30% ลูกค้าของเราสนับสนุนให้เราดำเนินกระบวนการต่อไป ซึ่งจะค่อยๆ เปลี่ยนหลอดไฟแบบเดิมทั้งหมดเป็น LED ภายในสิ้นปี 2027”
BJS ยังแบ่งปันข้อมูลการใช้พลังงานที่สัมพันธ์กันกับลูกค้าด้วย ดังที่ Linsbauer อธิบายว่า “การตรวจสอบ GEW ให้ข้อมูลแก่เราเพื่อเสริมระบบตรวจสอบพลังงานของเราด้วยการรายงานการใช้พลังงานของหน่วย การผสมผสานระหว่างระบบการจัดการพลังงานของเราเองกับข้อมูลที่เราได้รับจากรายงานของ GEW ช่วยให้เราสื่อสารถึงการประหยัดที่เราได้รับให้กับลูกค้าได้”
Kudrnová สรุปเกี่ยวกับเรื่องความยั่งยืนว่า “การลงทุนนี้ทำให้เรามีโอกาสเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่า… และเราสามารถประหยัดพลังงาน ประหยัดแล็กเกอร์ และหลีกเลี่ยงของเสียที่มากขึ้น และแน่นอนว่าจากมุมมองด้านความยั่งยืนแล้ว ถือเป็นความก้าวหน้าครั้งใหญ่เช่นกัน”
ความง่ายในการเปลี่ยนผ่านไปสู่การเคลือบ LED
ความสม่ำเสมอของคุณภาพการผลิตถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณการผลิตสูง เช่น BJS ต้นทุนวัสดุและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องอาจเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วหากเกิดข้อผิดพลาดในการผลิต ด้วยความคิดนี้ Linsbauer จึงได้ค้นคว้าหัวข้อการเปลี่ยนไปใช้สารเคลือบ LED อย่างละเอียดถี่ถ้วน และรู้สึกประหลาดใจกับผลลัพธ์ในที่สุด: “การเปลี่ยนจากสีคลาสสิกที่ใช้กับหลอดไฟปรอทเป็นสีที่บ่มด้วย LED นั้นค่อนข้างตรงไปตรงมา เนื่องจากซัพพลายเออร์สีรายใหญ่ทั้งหมดที่เราร่วมงานด้วยคุ้นเคยกับเทคโนโลยีนี้อยู่แล้วและสามารถพัฒนาสีที่เราต้องการได้ ซัพพลายเออร์ของเราเข้าใจถึงความจำเป็นในการเปลี่ยนผ่าน จึงสนับสนุนเราตลอดกระบวนการทั้งหมดและทำให้เราเปลี่ยนผ่านได้ง่ายขึ้นมาก โดยทั่วไป เราใช้ซัพพลายเออร์สีสามรายที่แตกต่างกัน บางรายได้ติดตั้งหน่วยทดสอบในห้องปฏิบัติการแล้ว ดังนั้นพวกเขาจึงสามารถช่วยเราในการเปลี่ยนผ่านสีได้อย่างง่ายดาย ทั้งสีสำหรับ LED และสีธรรมดาสามารถใช้ได้ด้วยความเร็วและเทคนิคเดียวกัน”
เขาเสริมว่า “การครอบคลุมและความทึบของสีนั้นควบคุมได้ดีมาก อาจเกิดขึ้นได้ที่สีที่บ่มด้วยแสงยูวีนั้นมีราคาแพงกว่าเล็กน้อย แต่เมื่อเทียบกับของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการพ่นแล้ว สีที่มีราคาแพงกว่าเล็กน้อยเหล่านี้ก็มีประสิทธิภาพทางการเงินมากกว่ามาก แต่ถ้าคุณอุทิศเวลาเพียงพอสำหรับการทดสอบ คุณก็จะสามารถบรรลุต้นทุนทางการเงินที่เท่ากันได้สำหรับทั้งสองอย่าง
“เราต้องทดสอบคุณสมบัติพื้นผิวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้สีเก่าและสีใหม่ เนื่องจากลูกค้าของเราต้องการทดสอบความทนทานของพื้นผิว คุณภาพ และสีอย่างละเอียดถี่ถ้วน… และเราพบว่าสี LED ตอบสนองเกณฑ์ทั้งหมด”
ขั้นตอนการติดตั้ง
การนำเทคโนโลยีใหม่สองอย่างมาใช้พร้อมกัน ได้แก่ การใช้ลูกกลิ้งอ่อนและการบ่มด้วย UV LED เป็นโครงการที่ซับซ้อนและอาจสร้างปัญหาให้กับ BJS ได้ อย่างไรก็ตาม ในขณะที่โครงการดำเนินไป Linsbauer ก็พบวิธีแก้ปัญหาที่คาดไม่ถึงและตรงไปตรงมา: “ในกระบวนการนำไปใช้งาน เราต้องเผชิญกับความท้าทายในการผสาน LED ใหม่นี้เข้ากับสายพานลำเลียงและการเคลือบลูกกลิ้ง เราพบว่า GEW มีความยืดหยุ่นมาก พวกเขายังเสนอที่จะทำการติดตั้งที่ซัพพลายเออร์ของสายการผลิต ทำการทดสอบทั้งหมดที่นั่น เพื่อให้เราได้รับสายการผลิตทั้งหมดในรูปแบบแพ็คเกจจากซัพพลายเออร์ที่มีหน่วย LED ที่บูรณาการ เชื่อมต่อ และพร้อมใช้งานแล้ว ดังนั้น เราเพียงแค่เปิดเครื่อง และมันก็ทำงานได้… และฉันซาบซึ้งใจมาก เพราะ GEW เป็นแบบเปิดและดีมาก มีความยืดหยุ่นมาก”
สรุปผลประโยชน์ที่ได้รับ
Hana Kudrnová สรุปมุมมองของเธอเกี่ยวกับข้อดีของเทคโนโลยีใหม่: “ด้วยการติดตั้งหลอดไฟ LED เราจึงสามารถแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นให้กับบริษัทของเราได้ เนื่องจากตอนนี้เราสามารถพ่นสีได้ในขั้นตอนเดียว
“ฉันคิดว่ามันช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของเราอย่างแน่นอน เพราะคู่แข่งของเรายังไม่สามารถทำได้ เราเป็นเจ้าแรกในกลุ่มของเราที่สามารถผลิตแบบต่อเนื่องได้ ดังนั้นนี่จึงเป็นข้อได้เปรียบของเราอย่างแน่นอน แผนคือการเปลี่ยนหลอดไฟ UV ในปัจจุบันเป็นหลอดไฟ LED ต่อไป ดังนั้นในแต่ละปีงบประมาณ เราจะเตรียมการว่าจะเปลี่ยนหลอดไฟกี่หลอดเป็น LED เรากำลังทำเช่นนี้เพื่อลดการใช้พลังงานเนื่องจากเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อม… เราต้องการเป็นผู้นำและดำเนินการต่อไปในแนวทางที่ยั่งยืนนี้”
Filip Linsbauer สรุปด้วยคำแนะนำสำหรับผู้ที่กำลังพิจารณาเปลี่ยนมาใช้ UV LED: “คำแนะนำของฉันสำหรับผู้ที่ต้องการก้าวเข้าสู่การอบด้วย LED… อย่ากลัว มีประโยชน์อยู่บ้าง ต้องใช้ความพยายามบ้าง แต่สุดท้ายแล้วมันจะคุ้มค่า หากใครใช้หลอดไฟธรรมดาๆ อยู่แล้ว ผมแนะนำให้เลือกใช้ LED ครับ”
วิดีโอกรณีศึกษา
หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยี LED ของ GEW ที่สามารถปรับปรุงการผลิตสำหรับบริษัทเคลือบไม้ได้ โปรดไปที่หน้าเคลือบไม้ของเรา
หรือหากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบบ่ม LED UV ระบายความร้อนด้วยน้ำรุ่นต่อไปของเรา LeoLED2 โปรดไปที่นี่
