แนะนำ Stic Image
Stic Image ตั้งอยู่ในย่านที่อยู่อาศัยใกล้กับใจกลางเมืองลียง ประเทศฝรั่งเศส ซึ่งถือว่าไม่ธรรมดาสำหรับโรงพิมพ์ฉลาก โดยเจ้าของบริษัทคือ Cyrille Roze ซึ่งเป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรมนี้จากการดำรงตำแหน่งประธานสหภาพผู้ผลิตฉลากกาวแห่งชาติฝรั่งเศส (UNFEA) ถึง 2 สมัย เขาดำรงตำแหน่งผู้นำของ Stic Image ตั้งแต่ปี 2015 และในช่วงเวลาดังกล่าว เขาลงทุนอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการพิมพ์ล่าสุดเพื่อรักษาความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาด
Roze เริ่มต้นด้วยภาพรวมสั้นๆ ของธุรกิจของเขา: “บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 1994 และเราดำเนินการบนพื้นที่ประมาณ 2,500 ตารางเมตร พนักงาน 40 คนทำงานที่ Stic Image เราทำงานเป็น 3 กะ เราเป็นผู้เชี่ยวชาญทั่วไป หมายความว่าเราทำงานกับอุตสาหกรรมอาหารเกษตร รวมถึงอุตสาหกรรมยา และเราทำงานเล็กน้อยกับไวน์และสุรา ที่นี่ เราจัดหาสินค้าให้กับลูกค้าที่แตกต่างกันประมาณ 400 ถึง 500 ราย”
ความยั่งยืนคือกุญแจสำคัญ
ฐานลูกค้าที่กว้างขวางนี้ประกอบด้วยบริษัทขนาดเล็กถึงขนาดกลาง เป็นผลมาจากกลยุทธ์ที่จงใจเพื่อลดการพึ่งพาลูกค้ารายใหญ่จำนวนน้อยรายของ Stic Image อย่างไรก็ตาม การที่ลูกค้าให้ความสำคัญกับความยั่งยืนมากขึ้นเรื่อยๆ ไม่ได้จำกัดอยู่แค่แบรนด์ใหญ่ๆ เท่านั้นอีกต่อไป ปัจจุบัน ความยั่งยืนกลายเป็นสิ่งที่ลูกค้าทุกระดับคำนึงถึง ดังที่ Roze อธิบายว่า “ความยั่งยืนกลายเป็นจุดสนใจที่สำคัญมากสำหรับทุกคน ดังนั้น เราจึงกำลังดำเนินการกับของเสีย การใช้พลังงาน สิ่งที่เราสามารถประหยัดได้ และปริมาณการปล่อยคาร์บอนของเรา การรีไซเคิลอาจเป็นจุดเข้าถึงที่ใหญ่ที่สุดจุดหนึ่งของลูกค้าในปัจจุบัน และมักเป็นคำถามแรกที่พวกเขาถาม
“มันจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เราทำงานภายในเพื่อพยายามปรับปรุงวิธีการผลิตของเรา เพื่อลดการใช้พลังงาน ลดการใช้ทรัพยากร และแน่นอนว่าเรายังพยายามให้คำแนะนำที่ดีแก่ลูกค้าของเราด้วย เพื่อติดฉลากที่ถูกต้องบนบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม เพื่อให้สามารถรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์ได้”
“ผมอยากจะบอกว่าในแง่ของลูกค้าแล้ว พวกเขาให้ความสำคัญกับผลกระทบต่อคาร์บอนในระดับโลกของบริษัทมากกว่า ทุกสิ่งที่เราทำเพื่อสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญมากสำหรับลูกค้าของเรา”
ทำไมต้อง GEW?
เมื่อ Roze เข้ามาเป็นเจ้าของ Stic Image เครื่องพิมพ์ส่วนใหญ่ติดตั้งระบบ GEW ที่ใช้ UV ทั่วไปแล้ว ดังที่เขาอธิบายว่า “เครื่องจักรทั้งหมดทำงานกับ GEW ยกเว้นสองเครื่อง และผมต้องบอกว่าประสบการณ์ของผมในเวลานั้นคือเราประสบปัญหากับคู่แข่งค่อนข้างมาก ดังนั้นเมื่อผมต้องคิดที่จะเปลี่ยนระบบและซื้อเครื่องจักรใหม่ ผมจึงเลือกใช้ GEW”
ทำไมต้อง ArcLED?
โอกาสในการเริ่มทำงานกับเทคโนโลยีการอบด้วย LED UV มาถึงเมื่อ Roze ลงทุนซื้อเครื่องพิมพ์ใหม่ “สองปีก่อน ฉันซื้อสายการผลิตสองสาย และตอนนั้นฉันต้องการลดการใช้พลังงานด้วย ราคาพลังงานสูงมาก ฉันจึงต้องศึกษาว่าระบบควรเป็นแบบไหน”
หลังจากพิจารณาอย่างรอบคอบแล้ว เขาเลือกใช้ระบบ ‘ArcLED’ แบบเปลี่ยนแทนกันได้ของ GEW ซึ่งช่วยให้ UV Arc และ UV LED ทำงานควบคู่กันบนแท่นพิมพ์ได้เพื่อให้มีความยืดหยุ่นในการใช้ทั้งสองเทคโนโลยี “ฉันเลือกใช้ GEW เพราะประสบการณ์ของฉันกับ GEW นั้นดีมาก และประเด็นที่สองคือสิ่งที่สำคัญมากสำหรับฉันคือความคล่องตัวของระบบ เนื่องจากสำหรับสารเคลือบเงา สำหรับสี เราสามารถย้อนกลับไปใช้ UV ได้ หลังจากประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าไม่ใช่ปัญหาสำหรับสี แต่สำหรับสารเคลือบเงา เราจึงตัดสินใจใช้ระบบ UV ต่อไปในขณะนี้ เนื่องจากราคาของสารเคลือบเงานั้นสูง และแน่นอนว่าความคล่องตัวของระบบ GEW นั้นสะดวกมาก”
การเปลี่ยนหมึก
ในช่วงแรก การเปลี่ยนมาใช้ LED ถือเป็นสาเหตุของความกังวลของ Christophe Picca ผู้จัดการห้องพิมพ์ของ Stic Image โดยเขาอธิบายว่า “เราใช้ LED สำหรับการทำให้แห้งสำหรับหมึกทุกประเภท ทั้งแบบสี่สีและแบบ Pantone… และเราเก็บปรอทไว้สำหรับหมึกและวานิชพิเศษ ในช่วงแรก ความกังวลของเราส่วนใหญ่อยู่ที่คุณภาพของหมึกและการรักษาโปรไฟล์สีของเรา แต่ซัพพลายเออร์ก็ให้ความมั่นใจกับเราและสนับสนุนเราในเรื่องนี้เป็นอย่างดี”
Roze เห็นด้วย: “จากประสบการณ์พบว่าไม่มีปัญหาใดๆ สีสันเหมือนกันและทำได้ง่ายมาก การเปลี่ยนจาก UV ที่มีการโยกย้ายต่ำเป็น LED ที่มีการโยกย้ายต่ำนั้นง่ายกว่าการเปลี่ยนจาก LED ที่มีการโยกย้ายต่ำเป็น LED ที่มีการโยกย้ายต่ำมากมาก เราไม่ได้เปลี่ยนแปลงอะไรเลย เราอาจมีสูตรหนึ่งหรือสองสูตรที่นี่และที่นั่นสำหรับสีอ่อนมากที่เราต้องปรับ แต่เพียงเล็กน้อยมาก ในแง่ของต้นทุนและความพร้อมใช้งานของหมึก ต้นทุนของหมึกไม่ได้แตกต่างกันมากนัก ดังนั้นตอนนี้ทุกอย่างดำเนินไปในทิศทางที่ถูกต้องแล้วและความพร้อมใช้งานก็ไม่ใช่คำถาม”
เหตุใดจึงควรเลือก AeroLED ระบายความร้อนด้วยอากาศ?
เหตุผลอีกประการหนึ่งที่ Roze เลือกใช้การอบ LED แบบระบายความร้อนด้วยอากาศเท่าที่เป็นไปได้ก็คือการติดตั้งที่ง่ายอย่างเห็นได้ชัดและการไม่มีเครื่องปรับอากาศในโรงงาน Stic Image เขากล่าวว่า “ระบบ AeroLED ดูเหมือนจะกะทัดรัดและติดตั้งบนเครื่องจักรได้ง่าย ฉันไม่มีเครื่องปรับอากาศ ฉันจึงตัดสินใจใช้ AeroLED เพราะเราต้องการลดระดับความร้อนในโรงงาน แต่เรายังต้องการลดระดับเสียงด้วย และเนื่องจากเรามีระบบดูดอากาศทั้งหมดอยู่แล้ว เราจึงไม่ต้องทำอะไรเพื่อเชื่อมต่อระบบ AeroLED เข้ากับเครื่องพิมพ์ของเรา”
ประหยัดต้นทุน LED และผลตอบแทนการลงทุน
ในที่สุด ความตั้งใจของ Roze คือการเปลี่ยนไปใช้ UV LED ทั้งหมดและกำจัดการอบแบบเดิมๆ ออกไป ดังที่เขาอธิบายว่า “เรายังคงใช้ระบบปรอทในขั้นตอนสุดท้าย แต่แน่นอนว่าเราจะเปลี่ยนไปใช้ LED เพราะเราต้องการใช้หมึกเพียงชนิดเดียวในตอนท้ายวัน ประสบการณ์ที่เรามีกับ LED… เราประหยัดพลังงานได้ ซึ่งในบริษัทของเราประหยัดพลังงานได้ 15% ซึ่งถือว่าน่าประทับใจและมีความสำคัญมากสำหรับการคืนทุนของระบบ”
การรวมการเปลี่ยนมาใช้ LED ร่วมกับโครงการด้านประสิทธิภาพอื่นๆ ทำให้บริษัทประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก ดังที่ Roze ได้สรุปไว้ว่า “เห็นได้ชัดว่าเราตั้งใจจะใช้ LED 100% เราต้องการให้ LED เต็มรูปแบบ เรายังคงรอให้ราคาของวานิชลดลง ซึ่งตอนนี้เริ่มเป็นกรณีนี้แล้ว และฉันคิดว่าการเปลี่ยนมาใช้ LED คงต้องใช้เวลาหลายเดือน ด้วยปริมาณการผลิตที่เท่ากัน ฉันจึงเปลี่ยนระบบ LED และเปลี่ยนไฟในคลังสินค้า… ฉันคิดว่าฉันประหยัดค่าไฟได้ประมาณ 120 ถึง 130 เมกะวัตต์ชั่วโมงต่อปี ซึ่งจะประหยัดได้ประมาณ 30,000 ยูโรต่อปี ด้วยการประหยัดพลังงานที่เราเห็นได้จากระบบนี้ในปัจจุบัน ฉันคิดว่าจะคืนทุนได้ประมาณสามปี”
ความคล่องตัวและเพิ่มผลผลิต
Roze ยังชี้ให้เห็นถึงความเรียบง่ายในการทำงานกับ LED อีกด้วย: “ระบบนี้ใช้งานง่ายมาก มีเสถียรภาพ เปิด-ปิดได้ ดังนั้นคุณจะได้รับคุณภาพที่เหมือนเดิมเสมอ คุณไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหลอดไฟ ประสิทธิภาพของหลอดไฟไม่ลดลง ดังนั้น จึงสะดวกสบายมากสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และฉันไม่เคยได้ยินเกี่ยวกับระบบนี้เลย ซึ่งเป็นสิ่งที่ดี!”
Picca เห็นด้วยว่า “เป็นเรื่องจริงที่ระบบนี้ใช้งานง่ายมาก เพียงแค่เปลี่ยนตลับใส่หมึก ดังนั้นหากเราประสบปัญหาใดๆ กับหมึก LED เราก็สามารถเปลี่ยนกลับไปใช้ตลับใส่หมึกและหมึกปรอทแบบเก่าได้ การทำให้แห้งด้วย LED ช่วยให้เราสามารถปรับสีในการผลิตได้เสถียรยิ่งขึ้น” เขายังชี้ให้เห็นถึงผลผลิตที่เพิ่มขึ้นที่ LED นำมาให้ด้วยว่า “การทำให้แห้งด้วย LED ทำให้เราสามารถพิมพ์ด้วยความเร็วประมาณ 50 ถึง 80 เมตรต่อนาที… โดยปกติแล้ว การทำให้แห้งด้วยปรอทจะทำให้เราพิมพ์ด้วยความเร็วประมาณ 50 เมตรต่อนาที ดังนั้นจึงทำให้ความเร็วในการผลิตดีขึ้น”
เมื่อมองย้อนกลับไป โรเซ่ก็ยิ้มออกมาเมื่อนึกถึงความกังวลของเขาเมื่อก่อนเมื่อเปลี่ยนมาใช้ LED “ก่อนหน้านี้ฉันมีคำถามมากมาย… ความซับซ้อน หมึก สี และการประหยัดค่าใช้จ่ายที่แท้จริง การตัดสินใจครั้งนี้เป็นเรื่องยากสำหรับฉัน แต่เมื่อเวลาผ่านไป ฉันพบว่าจริงๆ แล้วโปรเจ็กต์นี้ทำได้ง่ายมาก การติดตั้งทำได้รวดเร็วและระบบใช้งานง่าย ไม่มีปัญหาเรื่องสี เราประหยัดค่าใช้จ่ายได้ ดังนั้น ฉันจึงรู้สึกกลัวที่จะลงทุนไปบ้าง แต่ตอนนี้ก็มีความสุขดี ฉันศึกษาการตัดสินใจครั้งนี้เมื่อสองปีก่อน เป็นเรื่องสำคัญมากที่ต้องได้รับคำติชมจากผู้ที่ทำการเปลี่ยนแปลงนี้ เป็นเรื่องสำคัญมากที่ต้องรู้สึกว่าซัพพลายเออร์หมึกพร้อมแล้ว มีปัญหาเรื่องวานิชน้อยลง และในขณะเดียวกัน เราก็มีค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้าเพิ่มขึ้นสูงมาก และสำหรับฉันแล้ว นั่นคือเวลาที่เหมาะสมที่จะทำ”
“สำหรับฉัน ฉันมองว่ามันเป็นการลงทุนที่ดีแน่นอน”
ชมวิดีโอกรณีศึกษา
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบบ่มหลอด UV LED ระบายความร้อนด้วยอากาศรุ่นถัดไปที่มีกำลังสูงกว่าของ GEW อย่าง AeroLED2 โปรดไปที่ gewuv.in.th/aeroled2
