เบญจมิตรเมทัลพริ้นติ้ง ก่อตั้งเมื่อปี พ.ศ. 2510 โดยเพื่อน 5 คน ได้แก่ นายสุรินทร์ นายธงชัย นายวิเชียร นายอุดม และนายอนุกูล เบญจมิตร ซึ่งแปลว่า “เพื่อน 5 คน” ในภาษาไทย ใช้เวลาส่วนใหญ่ในช่วง 30 ปีแรกในฐานะช่างพิมพ์โลหะ การซื้อสายการผลิตถ้วยพลาสติกในปี พ.ศ. 2542 พร้อมทั้งเปลี่ยนชื่อทางการค้าของบริษัทในปีเดียวกันเป็น บริษัท เบญจมิตรบรรจุภัณฑ์ จำกัด ทำให้บริษัทต้องแยกการผลิตระหว่างบรรจุภัณฑ์พลาสติกและการตกแต่งโลหะ
นับตั้งแต่การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ บริษัทก็ยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ไซต์ปัจจุบันของพวกเขาซึ่งซื้อในปี พ.ศ. 2543 มีพื้นที่ 28,000 ตารางเมตรซึ่งตั้งอยู่ในจังหวัดนครปฐมของประเทศไทย ซึ่งปัจจุบันมีพนักงานที่แข็งแกร่ง 550 คน
ธงชัย โอฬารริกสุภัค กรรมการผู้จัดการ บริษัท เบญจมิตร เขาอธิบายถึงการเดินทางของบริษัทว่า “เรามาไกลมากตั้งแต่ก่อตั้งบริษัทครั้งแรก ขณะนี้เรามีความเชี่ยวชาญในการพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์ทั้งที่เป็นโลหะและพลาสติก และนำเสนอความรู้ความชำนาญหลายปีแก่ลูกค้าของเรา เราไม่เพียงแต่สร้างบรรจุภัณฑ์ด้วยตัวเองเท่านั้น แต่เราพิมพ์ลงบนบรรจุภัณฑ์โดยตรง แทนที่จะใช้ฉลากในแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนของเราและหมายความว่าเราจะควบคุมห่วงโซ่อุปทาน”
เนื่องจากการนำเสนอผลิตภัณฑ์มีการพัฒนาตลอดประวัติศาสตร์ Benjamit จึงลงทุนในเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตกแต่งมีคุณภาพสูงสุด และเพื่อให้แน่ใจว่าจะสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว
การลงทุนครั้งใหญ่ครั้งแรกเกิดขึ้นในปี 1990 เมื่อพวกเขาติดตั้งเครื่องพิมพ์โลหะและเตาอบจากประเทศเยอรมนี ซึ่งสร้างขึ้นเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตกระป๋องโลหะ มีการลงทุนเพิ่มเติมในปี 2544 และ 2546 ก่อนที่บริษัทจะลงทุนในเครื่องพิมพ์ตกแต่งโลหะ Crabtree 4 หลอด 2 สีในปี 2553 ซึ่งมาพร้อมกับระบบ GEW UV NUVA+
ในปี 2024 ระบบการบ่มด้วยรังสียูวีบน Crabtree ได้รับการอัปเกรดเป็นระบบ GEW NUVA2 โดยมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ลดต้นทุนด้านพลังงาน และปรับปรุงความน่าเชื่อถือเมื่อเทียบกับระบบปี 2010 ซึ่งอะไหล่หาได้ยากและมีราคาแพงมากขึ้น
เมื่อพูดถึงการตัดสินใจซื้อเครื่องพิมพ์ Crabtree ในปี พ.ศ. 2553 ซึ่งมาพร้อมระบบ GEW UV ที่ติดตั้งมาเรียบร้อยแล้วจากโรงงาน, คุณธงชัย ได้อธิบายเหตุผลในการเลือกใช้เครื่องพิมพ์ระบบการพิมพ์ออฟเซตแบบแผ่นในขณะนั้นว่า “เครื่องพิมพ์ Crabtree แบบ 2 สีที่เราใช้ เป็นเครื่องพิมพ์ระบบออฟเซตแบบแผ่น ซึ่งมีหลอดยูวีติดตั้งไว้หลังหน่วยพิมพ์ที่ 1 เพื่อทำให้หมึกแห้งก่อนจะเข้าสู่หน่วยพิมพ์ถัดไป หลังหน่วยพิมพ์ที่ 2 เราจะมีหลอดยูวีของ GEW จำนวน 3 หลอด ซึ่งทำหน้าที่อบแห้งขั้นสุดท้าย (Final Cure)”
“แม้แต่ตอนที่เราซื้อ Crabtree ในปี 2010 เราก็เคยมีประสบการณ์เกี่ยวกับรังสียูวีมาก่อนจากการนำมาใช้กับเครื่องพิมพ์โพลีไทป์คอนเทนเนอร์ที่เรามีอยู่แล้ว เมื่อเราซื้อเครื่องพิมพ์จาก Crabtree เครื่อง UV ของ GEW ได้รับการติดตั้งแล้ว และ Crabtree ยินดีที่จะอธิบายคุณประโยชน์ทั้งหมดของ UV สำหรับการตกแต่งโลหะ รวมถึงประสบการณ์ในการติดตั้งเครื่อง UV เมื่อได้ยินสิ่งที่เสนอ เรารู้สึกมั่นใจว่าสื่อนี้จะเพิ่มมูลค่ามหาศาลให้กับธุรกิจของเรา และเราได้รับการพิสูจน์แล้วว่าถูกต้องในการประเมินนี้”
เมื่อกล่าวถึงเหตุผลที่ตัดสินใจอัปเกรดระบบยูวีบนเครื่องพิมพ์ Crabtree ในปี พ.ศ. 2567 คุณธงชัยกล่าวอย่างตรงไปตรงมาว่า “ระบบเดิมของเรามีอายุการใช้งานมากกว่า 14 ปี และเริ่มประสบปัญหาเรื่องอะไหล่ที่หายากขึ้นและมีราคาสูง ส่งผลให้การผลิตเกิดความล่าช้าและระบบเริ่มไม่เสถียร เราจึงตัดสินใจลงทุนใหม่กับระบบ GEW อีกครั้ง เพราะเชื่อมั่นในคุณภาพและประสิทธิภาพ พร้อมการสนับสนุนอย่างใกล้ชิดจากตัวแทนจำหน่ายในประเทศไทย Press Systems Group ซึ่งเราได้ร่วมงานกันมาอย่างต่อเนื่องมากกว่า 10 ปี อีกหนึ่งเหตุผลสำคัญคือ GEW เสนอระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ (Air-cooled) ที่ให้ค่าพลังงานสูง โดยไม่ต้องพึ่งระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเหมือนผู้ผลิตรายอื่น ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการติดตั้งและดูแลรักษาได้อย่างมาก
ธงชัยมีความสุขเป็นพิเศษกับการสนับสนุนในท้องถิ่นที่เบญจมิตรได้รับตลอด 10 ปีที่ผ่านมาจาก Press Systems ผู้จัดจำหน่ายในประเทศไทยของ GEW: “ฉันได้พบกับ Jane (Tan เจ้าของ Press Systems) ครั้งแรกที่ Asia Cantech ในปี 2014 และจากที่นั่นที่ Press Systems ได้ให้การสนับสนุนเราในเรื่องระบบยูวีพร้อมบริการและอะไหล่ ตั้งแต่นั้นมา Press Systems ได้เติบโตขึ้นจนกลายเป็นซัพพลายเออร์รายสำคัญสำหรับเรา เช่นเดียวกับการจัดหาหมึก UV”
“เราเผชิญกับความท้าทายบางอย่างตลอดหลายปีที่ผ่านมา แต่ด้วยการสนับสนุนในท้องถิ่นของ Press Systems พร้อมด้วยความพร้อมในการให้บริการและซ่อมแซม โดยเฉพาะอุปกรณ์จ่ายไฟ นี่ก็ช่วยได้มาก”
“Press Systems ยังน่าประทับใจมากเมื่อจัดการการติดตั้ง ซึ่งดูเป็นมืออาชีพมากเมื่อเสร็จสิ้น การอัปเกรดใช้เวลา 4 วันซึ่งรวมถึงการลบระบบเก่าออก และมีเวลาอีก 2 วันในการฝึกอบรมพนักงานของเราให้ใช้ระบบใหม่ โดยรวมแล้วพวกเขาเป็นพันธมิตรที่ยอดเยี่ยมสำหรับเรา”
ในส่วนของตัวระบบนั้น Benjamit ได้ย้ายจากระบบ NUVA+ อายุ 14 ปีไปเป็นระบบ NUVA2 ขนาด 120 ซม. ขนาด 120 ซม. จำนวน 4 หลอด ได้นำการปรับปรุงที่ชัดเจนมาสู่ผลกำไรของบริษัท: “การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวนำไปสู่การประหยัดพลังงาน >30% เหนือ ระบบเก่า – ไม่สามารถกล่าวเกินจริงจากมุมมองของต้นทุนได้ แต่ความเร็วที่เพิ่มขึ้นจาก 3,000sph เป็น 5,000sph ยังแสดงถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างมากสำหรับเรา ทำให้เราสามารถให้บริการลูกค้าได้มากขึ้นและรวดเร็วยิ่งขึ้น”
เมื่อถูกถามว่าเขาจะกลับไปพิมพ์โดยไม่ใช้ UV ได้หรือไม่ ธงชัยก็ชัดเจนว่า “แบบธรรมดาให้ผลลัพธ์ที่คล้ายคลึงกันในแง่ของผลงานพิมพ์ ไม่ต้องสงสัยเลย แต่กระบวนการนี้ไม่ได้มีประสิทธิภาพหรือรวดเร็วเท่ากับการใช้รังสียูวีเลย และเตาอบก็ใช้พื้นที่ในโรงงานของเรามาก เท่ากับเพิ่มการใช้ก๊าซของเราด้วย
“และหากการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์มีความสำคัญต่อคุณ UV ก็เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการประหยัดพลังงาน ฉันขอแนะนำ UV เป็นอย่างยิ่ง และเราหวังว่าจะใช้ UV LED ในอนาคต เมื่อได้รับการพิสูจน์แล้วว่าใช้งานได้กับโลหะ”
หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบการบ่ม NUVA2 ของ GEW สำหรับการใช้งานการพิมพ์ที่ยากที่สุด โปรดไปที่นี่
