วิดีโอแสดงกรณีศึกษา
บทนำ
โรงงานผลิตพื้นริเวอร์ไซด์ตั้งอยู่บนพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่ที่เมืองธอร์นาบี-ออน-ทีส์ ทางตอนเหนือของประเทศอังกฤษ บริษัทถูกซื้อกิจการโดยกลุ่มบริษัทเจมส์ ฮัลสเตด ในปี 2010 ทำให้กลุ่มบริษัทสามารถขยายธุรกิจไปสู่ผลิตภัณฑ์ปูพื้นหลากหลายประเภทได้ ริเวอร์ไซด์ผลิตพื้นไวนิลแบบม้วนเป็นหลัก โดยมีความกว้าง 4 เมตร สำหรับตลาดเชิงพาณิชย์และที่อยู่อาศัย ผลิตภัณฑ์ของบริษัทจำหน่ายผ่านแบรนด์โพลีฟลอร์ ซึ่งเป็นอีกบริษัทหนึ่งในเครือเจมส์ ฮัลสเตด ทั่วโลก
มาร์ค เรน ผู้จัดการฝ่ายผลิตของ Riverside Flooring กล่าวถึงขอบเขตของผลิตภัณฑ์ Polyflor ว่า “เรามีผลิตภัณฑ์ครอบคลุมตลาดหลากหลาย ไม่ใช่แค่เฉพาะวัสดุผสมที่เราจัดจำหน่ายที่นี่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุชนิดเดียวกันและกระเบื้อง LVT ด้วย เราให้ความสำคัญกับการออกแบบและมีความเคลื่อนไหวในตลาดอย่างมาก เราภาคภูมิใจในการส่งมอบวัสดุให้ลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว เพื่อช่วยให้พวกเขาดำเนินโครงการได้ตรงเวลาและมีคุณภาพสูงสุด”
เขากล่าวต่อว่า “ในโรงงานของเราเอง เราผลิตแผ่นปูพื้นโดยใช้พลาสติซอลหลายชนิดเพื่อสร้างพื้นที่มีลวดลายเฉพาะตัว ซึ่งเราพิมพ์ลงบนแผ่นเองภายในโรงงาน ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท ตั้งแต่พื้นกันลื่น พื้นอัดแน่นมาตรฐาน ไปจนถึงพื้นกันเสียง”
ความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลง
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของ Riverside เคลือบด้วยแล็กเกอร์โพลียูรีเทน (PUR) ที่อบแห้งด้วยรังสียูวี เพื่อเพิ่มความทนทาน รูปลักษณ์ และที่สำคัญที่สุดคือความต้านทานต่อคราบสกปรก แล็กเกอร์ PUR ยังใช้เพื่อควบคุมความเงาหรือความด้าน และยังช่วยเพิ่มความต้านทานการลื่นได้อีกด้วย เนื่องจากทุกตารางเมตรของผลิตภัณฑ์ได้รับการเคลือบด้วยรังสียูวี จึงเป็นสิ่งสำคัญที่ Riverside จะต้องมีระบบอบแห้งด้วยรังสียูวีที่เชื่อถือได้สูง ในปี 2024 เรนและทีมงานฝ่ายผลิตของเขารู้ว่าถึงเวลาที่จะต้องเปลี่ยนระบบที่มีอยู่แล้ว ดังที่เขาอธิบายว่า “ระบบ UV ที่เราใช้มานานหลายปีแล้ว ระบบนั้นกำลังจะหมดอายุการใช้งาน เทคโนโลยีที่ใช้ก็ล้าสมัย และเนื่องจากตอนนี้เราใช้การเคลือบ PUR กับทุกสิ่งที่เราผลิตที่นี่ เราจึงต้องการระบบที่แข็งแรงทนทานซึ่งสามารถใช้งานได้ตลอดหลายชั่วโมงการผลิต”
เขาอธิบายกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างโดยละเอียดเพิ่มเติมว่า “ดังนั้น เมื่อถึงเวลาเปลี่ยนระบบ เรามีซัพพลายเออร์สามรายที่เราต้องการพูดคุยด้วย เราติดต่อซัพพลายเออร์เดิมก่อน จากนั้นเราก็ติดต่อ GEW และขอให้พวกเขามาพูดคุยเกี่ยวกับโครงการกับเรา การตัดสินใจเลือกซัพพลายเออร์รายใหม่นั้นเป็นเรื่องที่ค่อนข้างยาก คุณต้องมั่นใจมากกว่า 100% คุณต้องมีความมั่นใจมากพอที่จะก้าวไปข้างหน้าและเปลี่ยนแปลงไปใช้ซัพพลายเออร์รายใหม่ ดังนั้น เราจึงต้องคิดอย่างรอบคอบและตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนร่วมกับ GEW รวมถึงการไปเยี่ยมชมโรงงาน พูดคุยกับพนักงาน และดูแบบเพื่อสร้างความมั่นใจก่อนที่จะตัดสินใจเปลี่ยนมาใช้ GEW มันสำคัญมากสำหรับเรา เพราะเราผลิตแผ่นวัสดุที่มีความกว้างมาก และเราต้องมีสิ่งต่างๆ ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการอบแห้งด้วยรังสียูวีเป็นไปอย่างถูกต้อง สิ่งสำคัญสำหรับเราคือต้องแน่ใจว่า GEW เข้าใจเรื่องนี้และแสดงให้เห็นว่าพวกเขาเคยทำเช่นนั้นมาก่อน”
การออกแบบและการจัดซื้อจัดหา
เดวิด ลีอุส ผู้จัดการฝ่ายขายระหว่างประเทศของ GEW เป็นผู้ติดต่อหลักของ Riverside ตลอดวงจรการจัดซื้อจัดหา เขาทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีมออกแบบและวิศวกรรมขนาดใหญ่ของ GEW เป็นเวลาหลายเดือน เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามความต้องการของลูกค้าในทุกขั้นตอน เขาให้ความเห็นว่า “เราเข้าใจพารามิเตอร์ของวัสดุที่พวกเขากำลังผลิต ความกว้าง ความเร็ว ประเภทของสารเคลือบที่พวกเขาใช้ ฯลฯ จำนวนหลอดไฟ แต่ในกรณีนี้ มีรายละเอียดมากกว่านั้นในแง่ของฟังก์ชันการทำงานและพารามิเตอร์บางอย่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งได้รับอิทธิพลอย่างมากจากระบบ UV เอง”
ในขณะเดียวกัน มาร์ค เรน ก็กระตือรือร้นที่จะคว้าโอกาสในการอัปเกรดระบบ UV และปรับปรุงวิธีการทำงานหลายด้าน: “เรามีทางเลือกที่จะทำอะไรที่แตกต่างไปจากเดิมโดยสิ้นเชิง ด้วยเทคโนโลยีที่แตกต่าง ซึ่งจะช่วยเราในแง่ของการบำรุงรักษา ช่วยให้เราเริ่มและหยุดสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และยังสร้างพื้นที่เพิ่มขึ้นในบริเวณที่โรงงานตั้งอยู่ เพื่อให้เรามองเห็นแผ่นโลหะได้ชัดเจนขึ้น และช่วยเราในการแก้ไขปัญหาต่างๆ ดังนั้นจึงมีโอกาสที่จะเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานของเราจริงๆ”
ไม่มีทางย้อนกลับ
นีล ริชาร์ดสัน ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมประจำโรงงานธอร์นาบี รับผิดชอบวางแผนการดำเนินการเปลี่ยนระบบ UV ให้สำเร็จลุล่วงในช่วงที่โรงงานปิดทำการชั่วคราว โดยกล่าวว่า “ภารกิจหลักของผมในโครงการนี้คือ การติดตั้งระบบใหม่ให้เสร็จภายในกรอบเวลาที่จำกัดมาก จาก ประสบการณ์ของผมในการดำเนินโครงการต่างๆ คุณต้องมีความสัมพันธ์ที่ดีกับซัพพลายเออร์ ก่อนที่เราจะได้รับอุปกรณ์ใดๆ เข้ามาในพื้นที่ มีการทำงานเบื้องหลังมากมาย เพื่อให้สามารถติดตั้งระบบใหม่ได้ เราต้องถอดระบบเดิมออก นั่นหมายความว่าระบบใหม่จะต้องใช้งานได้ ไม่มีทางย้อนกลับ”
การรับประกันผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ
อีกประเด็นที่ทีมงานริเวอร์ไซด์พิจารณาคือแง่มุมทางเทคนิคในการทำให้แผ่นวัสดุที่มีความกว้างมากนั้นแห้งสนิทและสม่ำเสมอ ดังที่เรนอธิบายว่า “ส่วนหนึ่งของความยากลำบากในการทำให้ PUR แห้งบนแผ่นวัสดุที่มีความกว้างสี่เมตรคือ ไม่มีหลอดไฟที่มีความกว้างสี่เมตรครึ่ง ดังนั้นไม่ว่าคุณจะใช้ระบบใด คุณต้องให้หลอดไฟซ้อนทับกันเพื่อให้ครอบคลุมความกว้างของแผ่นวัสดุ”
ลีอุสอธิบายเพิ่มเติมว่า “สิ่งที่เกิดขึ้นตรงจุดที่หลอดไฟซ้อนทับกันนั้นเป็นข้อกังวลเป็นพิเศษสำหรับริเวอร์ไซด์ ฟลอร์มมิ่ง เพราะหากไม่ทำอย่างระมัดระวัง จะทำให้ความเข้มของแสงและปริมาณพลังงานแตกต่างกัน และหากเป็นเช่นนั้น ก็อาจทำให้ระดับความเงาของวัสดุไม่สม่ำเสมอ และหากเป็นพื้นไม้ที่มีความกว้างสี่เมตร ก็จะเห็นได้ชัดเจนเมื่อติดตั้งเสร็จแล้ว และมันดูไม่สวยงาม”
นอกจากนี้ GEW ยังต้องควบคุมระดับออกซิเจนอย่างแม่นยำ ณ จุดที่ทำการอบแห้ง เพื่อให้ได้ผิวสัมผัสที่สม่ำเสมอ ดังที่ Lyus อธิบายว่า “ในทำนองเดียวกัน จากมุมมองของหลอด UV การอบแห้งเกิดขึ้นภายใต้บรรยากาศเฉื่อย ดังนั้นจึงมีการนำไนโตรเจนเข้าไปในบริเวณที่ใช้หลอดอบแห้งขั้นสุดท้าย และสิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าระดับออกซิเจนที่เหลืออยู่ในห้องนั้นลดลงอย่างสม่ำเสมอ เพราะหากไม่เป็นเช่นนั้น จะทำให้พื้นผิววัสดุมีความมันเงาและด้านไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้”
เขาอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการของ GEW ว่า “เราส่งผู้เชี่ยวชาญของเราไปตรวจสอบสายการผลิตเพื่อวัดค่าความสม่ำเสมอของรังสีในแต่ละชุดหลอดไฟสามดวง และปริมาณรังสีทั้งหมด รวมถึงความเข้มของรังสีที่ผลิตโดยหลอดไฟเหล่านี้ในตำแหน่งต่างๆ ตลอดความกว้าง และเรากำลังมองหาความสม่ำเสมอและความคงที่ของรังสีเหล่านั้น ดังนั้นเราจึงตรวจสอบห้องไนโตรเจนและวัดระดับออกซิเจนภายในนั้น ซึ่งนั่นคือเป้าหมายขั้นต่ำของเราสำหรับความสม่ำเสมอของความเข้มของรังสีและปริมาณรังสีในโซลูชันของเรา”
การทดสอบต้นแบบ
ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการตรวจสอบวิเคราะห์สถานะของ Riverside เกี่ยวข้องกับการทดสอบต้นแบบอย่างครอบคลุมที่โรงงานผลิตหลักของ GEW ในเวสต์ซัสเซ็กซ์ ซึ่งในที่สุดก็ทำให้โครงการได้รับการอนุมัติจาก Raine และทีมงานของเขา: “เราทำการทดสอบผลิตภัณฑ์ค่อนข้างมาก เราตรวจสอบการซ้อนทับของหลอดไฟและตรวจสอบกระบวนการอบแห้ง เราได้ให้ซัพพลายเออร์ PUR รายหนึ่งของเรามีส่วนร่วม พวกเขาทำการทดสอบอิสระให้เรา และเมื่อเราได้ยืนยันเทคโนโลยีหลอดไฟและการตั้งค่าแล้วว่าสามารถให้ผลลัพธ์ตามที่เราต้องการได้ เราก็กดไฟเขียวให้เริ่มดำเนินการ”
จากนั้นการผลิตระบบ UV ก็เริ่มต้นขึ้นอย่างจริงจัง และทีมงานจากริเวอร์ไซด์ก็มีส่วนร่วมในกระบวนการนี้อย่างมาก ดังที่ริชาร์ดสันกล่าวว่า “เราได้ไปเยี่ยมชมโรงงาน GEW หลายครั้งพร้อมกับทีมงานด้านเทคนิคของเรา เพื่อดูการสร้างระบบทั้งหมด เราได้ดูส่วนอิเล็กทรอนิกส์และกลไกต่างๆ ทุกคนทำงานร่วมกัน” เรนเห็นด้วยว่า “การประสานงานกับทีมงานด้านเทคนิคยอดเยี่ยมมาก เช่นเดียวกับทีมออกแบบ”
การติดตั้งสำเร็จ
การเปลี่ยนระบบ UV มีกำหนดการให้ตรงกับการปิดโรงงานประจำปี และต้องดำเนินการด้วยความแม่นยำระดับสูงเนื่องจากมีเวลาจำกัดมาก ริชาร์ดสันเล่าถึงสถานการณ์ว่า “วันนั้นมาถึง เราถอดระบบเก่าออกทั้งหมด ใช้เวลาเกือบห้าวันในการถอดออกทั้งหมด พนักงานของ GEW อยู่ที่นั่น เราทำงานร่วมกับพวกเขาได้เป็นอย่างดี ติดตั้งระบบใหม่เข้าไป มีงานด้านเครื่องกลมากมาย ใช้เวลาหลายชั่วโมง” เรนสรุปผลลัพธ์ว่า “เราทำได้ตรงตามกำหนดเวลา ผลิตวัสดุเกรดหนึ่งได้ในวันที่เรากำหนดไว้หลังจากการปิดโรงงาน”
การปรับปรุงที่คาดหวัง
หลังจากทำงานกับระบบ UV เดิมมาหลายปี ทีมงานมีภาพที่ชัดเจนเกี่ยวกับสิ่งที่ต้องปรับปรุงในระบบใหม่ที่จะเข้ามา และพวกเขาได้ทำงานอย่างใกล้ชิดกับ GEW เพื่อให้มั่นใจว่าการปรับปรุงเหล่านี้เกิดขึ้นได้ด้วยการออกแบบอย่างชาญฉลาด เดวิด ลีอุส เริ่มต้นด้วยการอธิบายโครงสร้างระบบว่า “ระบบปัจจุบันคือการเคลือบโดยใช้เครื่องเคลือบกับแผ่นวัสดุ แผ่นวัสดุจะเคลื่อนขึ้นไปอีกชั้นหนึ่ง มันจะผ่านใต้โครงเหล็กที่มีหลอดไฟสามดวง หลอดไฟ UV ขนาด 150 เซนติเมตรสามดวงซ้อนกัน ซึ่งเป็นสถานีเตรียมเจล หลังจากนั้นแผ่นวัสดุจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งการอบแห้งขั้นสุดท้าย ซึ่งประกอบด้วยโครงเหล็กสามโครง แต่ละโครงมีหลอดไฟสามดวงซ้อนกัน พื้นที่ทั้งหมดใต้หลอดไฟทั้งเก้าดวงนั้นถูกทำให้เป็นบรรยากาศเฉื่อยอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นจึงมี บรรยากาศที่อุดมไปด้วยไนโตรเจนซึ่งจะลดปริมาณออกซิเจนลงจนถึงระดับที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจได้ว่า คุณสมบัติพื้นผิวของสารเคลือบที่เสร็จสมบูรณ์จะดีขึ้น”
ข้อกำหนดแรกคือการออกแบบระบบเพื่อให้การเปลี่ยนหลอด UV รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ดังที่ Raine อธิบายว่า “ในระบบเดิม เราต้องปิดระบบทั้งหมดและหยุดการผลิตเพื่อเข้าไปเปลี่ยนหลอดในเครื่องจักร… ซึ่งทำให้การผลิตหยุดชะงักประมาณหนึ่งชั่วโมงครึ่ง ในขณะที่ระบบที่ออกแบบโดย GEW ใช้เวลาเพียง 10 นาที… เราสามารถเปลี่ยนหลอดได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่เครื่องจักรยังทำงานอยู่”
ความก้าวหน้าครั้งสำคัญนี้เกิดขึ้นได้จากการออกแบบที่ชาญฉลาด ดังที่ริชาร์ดสันอธิบายว่า “เราสามารถปิดหลอดไฟ GEW และแยกมันออกจากกันได้ เราไม่จำเป็นต้องเข้าถึงหลอดไฟจากด้านล่าง เราสามารถเข้าถึงหลอดไฟจากด้านบนได้ ดังนั้นแผ่นป้องกันด้านล่างและทุกอย่างจึงยังคงอยู่กับที่ เราสามารถดึงตลับออกมาได้ เราสามารถเปลี่ยนด้วยตลับใหม่ และเปิดหลอดไฟอีกครั้งได้ ไม่จำเป็นต้องรอให้ไนโตรเจนไหลผ่านระบบ” เรนเห็นด้วยและสรุปสั้นๆ ว่า “ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก และนั่นหมายถึงเวลาหยุดทำงานที่ลดลง ของเสียที่ลดลง และการบำรุงรักษาที่ลดลง”
การปรับปรุงด้านการทำความสะอาดและการบำรุงรักษา
ข้อกำหนดเป้าหมายประการที่สองคือการปรับปรุงระบบการทำความสะอาดและการบำรุงรักษาที่เข้มข้นซึ่งจำเป็นต่อการรักษาระบบ UV เดิมให้ใช้งานได้ต่อไป ริชาร์ดสันเน้นย้ำในประเด็นนี้ว่า “ระบบเก่าต้องใช้การบำรุงรักษาอย่างมากทั้งในด้านเทคนิคและด้านการทำความสะอาด ระบบใหม่ที่เข้ามาช่วยลดภาระงานทั้งสองด้านลงอย่างมาก เวลาที่ใช้ลดลงเหลือครึ่งหนึ่ง และด้านเทคนิคในการเปลี่ยนชิ้นส่วนต่างๆ ก็ง่ายขึ้นมาก”
เรนน์กล่าวเสริมว่า “ก่อนหน้านี้ เวลาที่เราทำความสะอาดระบบ มันยากมากที่จะเข้าไปทำความสะอาดในทุกพื้นที่ที่ต้องการ เราต้องถอดแผ่นกันกระแทกด้านล่างออก แล้วเข้าไปทำความสะอาดข้างใน ขยับแผ่นสะท้อนแสง และเข้าไปอยู่ท่ามกลางชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งทำให้เรามีโอกาสที่จะทำให้สิ่งต่างๆ เสียหายหรือไปเกี่ยวหลอดไฟได้”
อีกครั้งที่การออกแบบอย่างชาญฉลาดถูกนำมาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังที่ริชาร์ดสันกล่าวว่า “ด้วยระบบใหม่นี้ มีแผ่นกระจกกั้นระหว่างควันกับส่วนประกอบทางเทคนิคทั้งหมดของหลอดไฟ ดังนั้นหลอดไฟหรือแผ่นสะท้อนแสงจึงไม่สัมผัสกับควันเลย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความสะอาดเฉพาะกระจกเท่านั้น เราใช้งานระบบนี้มาระยะหนึ่งแล้ว และไม่พบการปนเปื้อนใดๆ บนหลอดไฟหรือแผ่นสะท้อนแสงเลย” เรนสรุปอย่างกระชับว่า “การปนเปื้อนไม่สามารถเข้าไปในส่วนต่างๆ ของหลอดไฟที่อาจส่งผลต่อคุณภาพได้ ดังนั้นเราจึงได้ก้าวไปข้างหน้าอย่างแท้จริงในด้านนี้เช่นกัน”
ลีอุสอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการทำงานของหลอดไฟและระบบดูดอากาศว่า “เราติดตั้งหลอด UV ไว้เหนือหน้าต่างกระจกควอตซ์ และใต้หน้าต่างนั้นเป็นบรรยากาศเฉื่อย ดังนั้นหลอดไฟในบริเวณเฉื่อยจึงถูกแยกออกจากกันด้วยแผ่นกระจกควอตซ์ รังสีจากหลอดไฟจึงส่องผ่านกระจกควอตซ์ลงมาและเผยให้เห็นสารเคลือบบนวัสดุ เพื่อป้องกันสิ่งปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นในโรงงานอย่างสมบูรณ์ เราจึงไม่ได้ดูดอากาศออกจากห้องผลิตเลย”
เขากล่าวต่อว่า “เรานำอากาศจากภายนอกอาคารเข้ามา โดยอากาศจะถูกดูดผ่านแผงกรองอากาศเฉพาะ และส่งเข้าไปในหลอดไฟ UV ภายใต้แรงดันบวกเล็กน้อย ดังนั้นจึงไม่มีโอกาสที่สิ่งปนเปื้อนใดๆ ในอากาศภายในโรงงานจะเข้าไปในหลอดไฟได้… จากนั้นอากาศจากหลอดไฟ อากาศอุ่น และก๊าซโอโซน จะถูกปล่อยออกไปภายนอกอาคาร GEW จัดหาพัดลมจ่ายอากาศ พัดลมระบายอากาศ และระบบท่อที่เราออกแบบและติดตั้งเอง เพื่อลำเลียงอากาศเข้าและออกจากหลอดไฟ UV”
ความน่าเชื่อถือและการสนับสนุน
ประโยชน์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งของระบบ UV ใหม่นี้คือความสม่ำเสมอในการใช้งาน พร้อมด้วยการสนับสนุนทางเทคนิคที่ยอดเยี่ยมจากผู้ผลิต ริชาร์ดสันแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับเรื่องนี้ว่า “ความน่าเชื่อถือดีขึ้นอย่างมาก เรามีปัญหาขัดข้องน้อยลงอย่างมาก และเราสามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว หากเราต้องการความช่วยเหลือทางเทคนิคจาก GEW เพียงแค่โทรศัพท์ไป และภายใน 10 นาที หรือ 15 นาที เจ้าหน้าที่ฝ่ายเทคนิคจะติดต่อกลับมา พวกเขาอาจตรวจสอบประวัติของปัญหาที่เกิดขึ้นแล้ว และทุกครั้งพวกเขาสามารถชี้แนะเราไปในทิศทางที่ถูกต้อง และเราสามารถแก้ไขได้ในสถานที่”
ผลตอบแทนจากการลงทุน
ในหัวข้อสำคัญอย่างการประหยัดพลังงาน เรนน์กล่าวอย่างชัดเจนว่า “เรามั่นใจว่าเรากำลังประหยัดพลังงาน… ปริมาณพลังงานที่เราเคยใช้กับแผงโซลาร์เซลล์ เวลาในการอุ่นเครื่องและติดตั้งหลอดไฟใหม่นั้นสั้นลงอย่างมาก ดังนั้นแม้ในตอนเช้าตรู่ เราก็ไม่ต้องเปิดทุกอย่างแต่เช้าเพื่อให้ผลิตภัณฑ์พร้อมใช้งาน ดังนั้นเราจึงมั่นใจอย่างแน่นอนว่าเรากำลังประหยัดพลังงาน”
โดยสรุป
เรนน์กล่าวชื่นชมผู้ที่เกี่ยวข้องในโครงการสำคัญนี้ของบริษัทว่า “โดยสรุปแล้ว โครงการนี้เป็นกระบวนการที่น่าพอใจและประสบความสำเร็จอย่างมาก ทีมงานบรรลุเป้าหมายในโครงการขนาดใหญ่เช่นนี้ ซึ่งเป็นโครงการสำคัญที่หากผิดพลาดจะหมายความว่าจะไม่มีการผลิตใดๆ จากโรงงานริเวอร์ไซด์เลย นับเป็นความสำเร็จที่ยอดเยี่ยมของทั้ง GEW และบุคลากรของริเวอร์ไซด์ที่ทำงานร่วมกัน”
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบอบแห้งกำลังสูง NUVA2 ของ GEW โปรดเยี่ยมชม www.gewuv.in.th/nuva2
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Riverside / Polyflor โปรดเยี่ยมชม : https://www.polyflor.com/
